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塑料模具必须具备哪些要求

更新时间:2015/11/25 17:02:57

    1、良好的热稳定性    
塑料注射模的零件形状往往都是比较复杂的,淬火后就会很难在加工了,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的模具,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数比较小,经过热处理后变形小,温度差异引起的尺寸变化率将会减小,金相组织和模具尺寸比较稳定,可减少或不再进行加工,就可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求. 
2、足够的表面硬度和耐磨性    
塑料模具的硬度通常是在50-60HRC以下的,经过热处理的模具表面的硬度一定要足够,使得模具有足够的刚度.模具在工作中由于塑料的填充和流动就要承受较大的压应力和摩擦力,所以必须要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具具有足够的使用寿命.然而模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性.    
3、良好的抛光性能    
高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值一定要小.例如,注塑模型腔表面粗糙度值一定要小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则必须要Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,从而减小表面粗糙度值.为此选用的钢材的材料杂质一定要少、组织微细均一、无纤维方向性、在抛光时不应该出现麻点或桔皮状缺陷. 
4、优良的切削加工性    
大多数塑料成型模具,除EMD加工外还必须进行一定的切削加工和钳工修配.为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,可以减少表面粗糙度,所以说塑料模具用钢的硬度必须适当.
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