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冲压模具加工中常见问题原因分析

更新时间:2016/5/24 15:12:54

  

    模具加工中出现的故障是在冲压生产中经常容易出现的问题,这些问题损失严重,影响产品生产周期.所以找到模具加工中出现故障的原因是当务之急. 

    1.模具损坏.模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因.假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理,继承加工生产,就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱.弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲 打,损坏零件.假如模具的淬火温渡过高,淬火方法和时间不公道,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏.冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断.工作高度调整过低、导柱润滑不足.通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大.落料孔尺寸或深度设计不够,轻易使槽孔梗阻,造成落料板损坏.模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好. 

    2.卡模.引起卡模的主要原因有:模具导向不正确、倾斜.否则,将会扩大故障,导致模具损坏.造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差.这时应进步冲头强度,增强卸料板的引导保护.或压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡. 冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必需立刻休止出产,找出卡模原因,排除故障. 

    3.模具损坏和维修.冲压生产的模具用度高.通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4.一次性修复用度超过冲模原造价的70%,或者模具寿命已近.当模具维修技术过于复杂、修模用度太大,难度大必定使维修周期过长,严峻影响冲压的正常出产,应选择提前失效报废,重新制造模具. 

    对冲压生产中模具出现的故障原因,应具体问题具体分析,及时解决这些问题,处理好模具维修与报废的关系,才能减少停产修模时间,缩短生产周期,保证冲压生产的正常进行.

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