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影响临沂模具加工过程中收缩率的四大因素

更新时间:2016/9/24 11:21:25

   临沂模具加工可以制作出不同形状的模子,帮助企业有效的提高生产质量和效率.但是在加工制作的过程中需要专业的技术基础,同时需要及时分析影响收缩率的因素.
1.注射压力:对收缩率有很大的影响,注射压力大,则收缩率则小.如果是单个模腔,那么由于塑件的形状是不可能完全相同的,因此收缩率就完全不同了.如果是多模腔,那么因注射压力存在一定的差异,所以模腔的收缩率也是不同的.
2.模具温度:模具温度高,则收缩率大,一般成型时要求其温度保持在特定的温度,所以要注意冷却回路的设计.
3.浇口截面积:一般来讲,浇口尺寸变大,则收缩率也是变大的,它是与树脂的流动性能有关的.
4.塑件壁厚:塑件壁厚大,则收缩率大.
针对上述因素,我们可以采取的措施有:
1.流道,浇口要保持平衡性,以免受到流动阻力的影响.
2.模腔排列方式要注意了,既要使得流道平衡,又要呈现以浇口为中心的同心圆状的排列.
3.冷却回路的设计,最好是采用串联的折流板式.对于精密模具来讲,型腔和型芯,最好分别进行设计,并控制好温度.
在临沂模具加工的过程中需要把控好模具的收缩率,出现异样的情况下及时的进行调整,保障模具的质量,减少能源的损失.
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