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【AG亚游集团网站 模具】导致塑料模具尺寸不稳定因素

更新时间:2015/3/6 11:15:10

  

模具一般分类:塑料模具及非塑料模具。非塑料模具有铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑料模具根据生产工艺和生产产品的不同分为注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模。

塑料的收缩性及影响因素:塑料自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的,而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括:1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构 4.成型工艺。

产生塑料尺寸不稳定因素: 1.注射机的电气、液压系统不稳定;2.加料量不稳定;3.塑料颗粒不均,收缩率不稳定;4.成型条件(温度、压力、时间)变化,成型周期不一致;5.浇口太小,多腔进料口大小不一致,进料不平衡;6.模具精度不良,活动零件动作不稳定,定位不准确。

注射成型原理及过程:是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。完整的注射成型过程包括:加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。/ac/88.html


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